适用范围 | 生活家居 | 材质 | 塑料 |
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加工定制 | 是 | 0.1 | 0.1 |
塑料模具制品收缩率及其影响因素
热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小.在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩.塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩,另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%.但其中起主要作用的是成形收缩.目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+後收缩)的方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定.即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算.
收缩率S由下式表示:S={(D-M)/D}×100%(1)
其中:S-收缩率;D-模具尺寸;M-塑件尺寸.
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M/(1-S)在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸:D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算,则应用下式:D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时,由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求.在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当的修整.